烟煤粘结指数测定方法（粘结指数）
时间：2021-04-14 / 来源：
中华人民共和国国家标准
烟煤粘结指数测定方法 GB/T 5447—1997
Determination of caking index 代替GB/T 5447—85
Of bituminous coal
1 范围
本标准规定了烟煤粘结指数（GR.I.指数，简记G指数）的仪器设备、测定方法和结果计算表述。
本标准适用于烟煤。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤样的制备方法
GB 14181—1997 测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件
3 方法要点
将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
4 专用无烟煤
测定粘结指数专用无烟煤（科称专用无烟煤），符合GB 14181 规定要求。
5 仪器设备
5.1 本方法需用下列仪器设备：
5.1.1 分析天平：感量1mg。
5.1.2 马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）0C,长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。
5.1.3 转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有两块相距1800、厚为3mm的挡板（图1）中华人民共和国国家标准
烟煤粘结指数测定方法 GB/T 5447—1997
Determination of caking index 代替GB/T 5447—85
Of bituminous coal
1 范围
本标准规定了烟煤粘结指数（GR.I.指数，简记G指数）的仪器设备、测定方法和结果计算表述。
本标准适用于烟煤。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474—1996 煤样的制备方法
GB 14181—1997 测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件
3 方法要点
将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
4 专用无烟煤
测定粘结指数专用无烟煤（科称专用无烟煤），符合GB 14181 规定要求。
5 仪器设备
5.1 本方法需用下列仪器设备：
5.1.1 分析天平：感量1mg。
5.1.2 马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）0C,长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。
5.1.3 转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有两块相距1800、厚为3mm的挡板（图1）
5.1.4 压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器（图2）。
底板；2-沉头螺钉；3-圆座；4-钢管；5-联板；6-堵板；7-支承轴；8-小轴；
9-垫圈；10-开口销；11-支承架；12-手柄；13-压重；14-长降立轴；15-丝堵
5.2用具：
5.2.1 坩埚和坩埚盖：瓷质（图3）。
5.2.2 搅拌丝：由直径1mm~1.5mm的硬质金属丝制成（图4）。
5.2.3 压块：镍铬钢制成，质量为110g~115g（图5）
5.2.4 圆孔筛：筛孔直径1mm。
5.2.5 坩埚架：由直径3mm~4mm镍铬丝制成（图6）。
5.2.6 秒表。
5.2.7 干燥器。
5.2.8 镊子
5.2.9 刷子。
5.2.10 带手柄平铲或夹子：送取盛样坩埚架出入马弗炉用。用柄长600mm~700mm，平铲外形尺寸（长×宽×厚）约为200mm×20mm×1.5mm。
6 煤样
6.1 试验煤样按GB 474 制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤样的20%~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。
6.2 试验应装在密封的容器中，抽样后到试验时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明抽样和试验时间。
7 试验步骤
7.1 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚（5.2.1 ），质量应称准到0.001g。
7.2 用搅拌丝（5.2.2）将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作450左右倾斜，逆时针方向转动，笨分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
7.3 搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子（5.2.9）轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1mm~2mm，以便压块（5.2.3）将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
7.4 用镊子（5.2.8）夹压块（5.2.3）于坩埚中央，然后将其置于压力器（5.1.4）下，将压杆轻轻放下，静压30s。
7.5 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
7.6 将带盖的坩埚放置在坩埚架（5.2.5）中，用带手柄的平铲或夹子（5.2.10）托起坩埚架，放入预先升温到850 0C的马弗炉（5.1.2）内的恒温区。要求6min内，炉温应恢复到850 0C，以后炉温应保持在（850±10）0C。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，出放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器（5.2.7）中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。
7.7 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦悄时，应刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓（5.1.3）试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛（5.2.4）进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量均称准到0.01g。
8结果表述
粘结指数（G）按式（1）计算：
式中：m1——第一次转鼓试验后，筛上物的质量，g；
m2——第二次转鼓试验后，筛上物的质量，g；
m——焦化处理后焦渣总质量，g。
9 补充试验
当测得的G小于18时，需重做试验。此时，试验煤校长专用无烟煤的比例改为3:3。即3g试验煤样与3g专用无烟煤。其余试验步骤均和第7章相同，结果按式（2）计算：
式中符号意义与式（1）相同。
10 精密度及结果报出
粘结指数测定结果的精密度见表1。
表1 粘结指数测定的重复性和再现性
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